VISION INDUSTRIELLE

Choisir un système de vision industrielle SICK

La vision industrielle regroupe des applications très différentes, qui n’appellent ni le même matériel ni le même budget. Trois familles couvrent l’essentiel des besoins que nous rencontrons en production.

Guider un robot ou un chariot

C’est le cas le plus fréquent, et celui où la vision remplace une mécanique d’indexage coûteuse. Le PLOC2D localise des pièces posées à plat et transmet leurs coordonnées au robot, ce qui supprime le besoin de gabarits de positionnement. Le 3D Belt Pick va plus loin en localisant et mesurant des objets en trois dimensions sur bande transporteuse, y compris lorsqu’ils défilent en vrac.

En logistique, l’InspectorP Rack Fine Positioning traite le positionnement précis en rayonnage simple ou double profondeur, un point critique dès que la hauteur de stockage augmente et que la tolérance mécanique ne suffit plus.

Contrôler la qualité en ligne

L’Inspector83x s’appuie sur l’apprentissage pour traiter les défauts difficiles à décrire par une règle géométrique — aspect, texture, variations tolérées. C’est la réponse aux contrôles qu’un opérateur fait à l’œil sans savoir formuler son critère.

Pour des contrôles plus déterministes, le Label Checker vérifie la présence, la position et la lisibilité des étiquettes, avec reconnaissance optique de caractères — utile dès qu’une mention réglementaire doit figurer sur l’emballage. Le Pinspector 2D traite un cas plus spécifique mais récurrent en électronique : la présence et la position de broches, sans contact.

Cadence élevée et environnements difficiles

Quand la ligne défile vite, la contrainte se déplace de l’algorithme vers l’acquisition. Le module SIM2x00 Nova, associé aux caméras picoCam2 et midiCam2, est dimensionné pour les taux d’images élevés et les hautes résolutions.

Sur engin mobile ou en extérieur, la Visionary-B Two apporte de la vision 3D dans un boîtier conçu pour les vibrations, la poussière et les écarts de température. La configuration passe par SICK Nova, l’application web du fabricant, que nous prenons en main avec vous lors de la mise en service.

Les quatre questions qui décident du projet

Quelle est la cadence réelle ? Pas la cadence nominale de la machine, mais le temps effectivement disponible entre deux pièces pour acquérir, traiter et décider. C’est ce chiffre qui élimine ou valide la moitié des solutions.

La pièce est-elle brillante, sombre ou transparente ? L’éclairage représente souvent plus de difficulté que la caméra elle-même. Une pièce inox polie et une pièce peinte mate n’appellent pas le même montage optique.

Le défaut est-il descriptible ? Si vous pouvez formuler une règle — une cote, une présence, un caractère —, un système classique convient. Si le critère reste implicite, l’apprentissage devient nécessaire, avec la contrainte d’un jeu d’images représentatif à constituer.

Que fait-on du résultat ? Éjecter, tracer, arrêter, guider un robot : la sortie attendue détermine autant l’architecture que la caméra. Un contrôle qui produit une information dont personne ne fait rien coûte deux fois.

Comment nous travaillons

Nous ne vendons pas de caméra sur catalogue. Sur un projet de vision, nous partons de pièces réelles et d’une description de la ligne, nous établissons la faisabilité, puis nous chiffrons — dans cet ordre. Quand le cas est douteux, nous le disons plutôt que d’engager un budget qui n’aboutira pas.

Nous distribuons une vingtaine de marques sans exclusivité, et la mise en service est assurée en France : choix de l’optique et de l’éclairage, paramétrage, intégration au robot ou à l’automate, et formation de vos équipes à la reprise en main de l’outil.

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