Entre un capteur qui mesure et un décideur qui agit, il y a une chaîne complète : un protocole, un réseau, un automate, un afficheur, un enregistreur. Nous fournissons chacun de ces maillons, et nous concevons aussi la chaîne entière quand c’est plus simple pour vous.
La plupart des lignes de production produisent déjà bien plus de données qu’elles n’en exploitent. Elles restent dans l’automate, ou sur un afficheur que personne ne relève. Le travail consiste rarement à ajouter des capteurs : il consiste à faire remonter ce qui existe déjà, au bon endroit et dans un format utilisable.
À quoi servent vos données de process
Les motivations les plus fréquentes chez nos clients, dans l’ordre où elles reviennent :
- Suivre les consommations — identifier les créneaux où la consommation d’énergie ou de matière première dérape, et chiffrer ce que coûte une dérive.
- Faire de la maintenance prédictive — repérer la dérive d’un équipement avant la panne, plutôt que de subir un arrêt de ligne.
- Répondre à une obligation réglementaire — autosurveillance, traçabilité, justification d’une conformité auprès d’un auditeur.
- Absorber les hausses de prix — quand l’énergie et la matière augmentent, la mesure devient le seul moyen de savoir où agir.
- Améliorer la qualité — corréler un défaut constaté en fin de ligne avec les conditions de production du moment.
- Automatiser davantage — remplacer des relevés manuels par une remontée automatique et fiabiliser les décisions.
La chaîne de la donnée, maillon par maillon
1. Capteurs communicants et IO-Link
IO-Link est la brique qui change le plus de choses au quotidien. Un capteur IO-Link ne transmet plus seulement une valeur : il transmet aussi son état, ses paramètres et ses diagnostics. Trois conséquences concrètes — le paramétrage se fait depuis l’automate au lieu du potentiomètre sur le capteur, le remplacement d’un capteur défaillant ne demande aucune reconfiguration puisque le maître réinjecte les réglages, et un début de dérive se voit avant la panne.
Comprendre le fonctionnement de l’IO-Link
- SIG350 — maître IO-Link universel avec fonctions IIoT embarquées
- SIG300 — passerelle IO-Link vers l’IIoT
- IO-Link Wireless — pour les postes mobiles, tournants ou difficiles à câbler
- Maître IO-Link EtherNet/IP Balluff
2. Réseaux, passerelles et conversion de protocole
Le cas le plus fréquent en rénovation : un équipement parle Modbus, votre supervision attend du PROFINET, et remplacer l’équipement n’est pas envisageable. Une passerelle de protocole résout le problème pour une fraction du coût, sans toucher à l’existant.
- Red Lion DA10 — convertisseur de protocole industriel
- Ethernet-APL — l’Ethernet jusqu’au capteur de terrain, y compris en zone ATEX, sur une paire torsadée qui porte aussi l’alimentation
- Murrelektronik — connectique industrielle, répartiteurs de terrain, alimentation
- Red Lion — passerelles, routeurs et IHM industriels
3. Micro-automates et contrôleurs logiques
Pour une machine autonome, un poste isolé ou une fonction annexe, un automate complet est souvent surdimensionné. Un contrôleur logique compact suffit — programmation en blocs fonctions ou en ladder, entrées et sorties intégrées, extensions si le besoin grandit, et connexion Ethernet ou alerte GSM pour les sites sans personnel.
- Millenium 3 — le contrôleur logique Crouzet le plus répandu
- Millenium Slim — version ultra-compacte pour armoire encombrée
- Millenium Evo — génération modulaire
- EM4 Ethernet et EM4 alerte 3G — supervision et alerte à distance des sites isolés
- CD12 et CD20 — versions compactes avec afficheur intégré
- Voir tous les micro-automates
4. Affichage en atelier
Une donnée qui reste dans la supervision n’atteint pas l’opérateur. Un afficheur grand format sur la ligne rend visible la cadence, le compteur de production, la température ou le temps restant — et cela change le comportement bien plus vite qu’un rapport hebdomadaire.
- Afficheurs géants alphanumériques — messages et états de ligne
- DN119x Ditel — chiffres de 100 mm, liaison RS232 et RS485
- DMR12 Ditel — afficheur de process
- DN109TH — température et humidité en grand format
5. Signalisation et alerte
La colonne lumineuse reste le moyen le plus rapide de savoir, depuis l’autre bout de l’atelier, si une machine tourne, attend ou est en défaut. Les versions communicantes remontent en plus leur état vers la supervision, ce qui permet de mesurer les temps d’arrêt réels au lieu de les estimer.
6. Enregistrement et surveillance
Quand la donnée doit être conservée et pas seulement affichée : enregistreurs autonomes pour les campagnes de mesure, relais de contrôle pour surveiller un courant, une fréquence ou une tension et déclencher une alarme sans passer par l’automate.
Nos partenaires
- SICK — maîtres IO-Link, passerelles IIoT, capteurs communicants
- Balluff — maîtres IO-Link, connectique, identification
- Murrelektronik — connectique de terrain, répartiteurs, alimentations
- Crouzet — micro-automates, contrôleurs logiques, compteurs
- Red Lion — passerelles de protocole, IHM, routeurs industriels
- Ditel — afficheurs grand format et indicateurs de process
- WERMA — colonnes lumineuses et signalisation acoustique
- Endress+Hauser — instrumentation communicante, HART, PROFIBUS, Ethernet-APL
- Baumer — capteurs et codeurs sur bus de terrain
Travailler sans exclusivité est un vrai avantage sur ce domaine : une chaîne de remontée traverse par nature plusieurs fabricants, et personne ne propose à la fois le meilleur capteur, la meilleure passerelle et le meilleur afficheur. Nous assemblons ce qui fonctionne ensemble.
Un produit ou une chaîne complète
Vous savez ce qu’il vous faut : envoyez la référence, nous la chiffrons. Vous savez seulement ce que vous voulez mesurer et où l’envoyer : décrivez-nous l’existant — équipements, protocoles, supervision — et nous concevons la remontée avec vous.
Questions fréquentes
Faut-il remplacer ses capteurs pour passer à l’IO-Link ?
Pas tous. Un maître IO-Link accepte aussi des capteurs classiques tout ou rien sur ses ports, en mode standard. On équipe donc en IO-Link les points où le paramétrage change souvent ou où le diagnostic a de la valeur, et on garde l’existant ailleurs. La migration se fait poste par poste.
Mon équipement parle Modbus, ma supervision attend du PROFINET. Que faire ?
Une passerelle de conversion de protocole règle le cas sans toucher à l’équipement ni à la supervision. C’est la solution la moins coûteuse et la moins risquée en rénovation, à condition de vérifier en amont les points de données à faire transiter et la cadence de rafraîchissement nécessaire.
Micro-automate ou automate complet ?
Le micro-automate convient aux machines autonomes et aux fonctions annexes : quelques dizaines d’entrées-sorties, une logique simple, pas de besoin de synchronisation avec le reste de l’usine. Au-delà, ou dès qu’il faut s’intégrer à une architecture existante avec un standard imposé, l’automate complet s’impose. Le coût de la programmation compte souvent plus que celui du matériel dans cet arbitrage.
Qu’apporte l’Ethernet-APL par rapport au 4-20 mA ?
L’APL amène l’Ethernet jusqu’au capteur de terrain sur une simple paire torsadée qui transporte aussi l’alimentation, y compris en zone explosible. On récupère bien plus qu’une valeur : diagnostics, paramétrage et données secondaires, sans le câblage lourd d’un Ethernet industriel classique. L’intérêt est surtout net sur les installations neuves et les gros parcs d’instruments.
Peut-on surveiller un site isolé sans réseau ?
Oui. Certains automates compacts intègrent une liaison cellulaire et envoient une alerte par SMS ou par e-mail sur dépassement de seuil, sans infrastructure réseau sur place. C’est la solution courante pour les postes de relevage, les réservoirs distants et les installations sans personnel permanent.
Assurez-vous la mise en service et le suivi ?
Oui : paramétrage, raccordement à votre supervision et formation de vos équipes. Nous restons ensuite votre interlocuteur pour l’assistance et les pièces, y compris sur les composants d’autres marques que nous avons intégrés à la chaîne.
Nos autres domaines d’intervention
- Instrumentation — débit, niveau, pression, température, analyse physico-chimique
- Détection industrielle — capteurs optiques, inductifs, ultrasons, codeurs, RFID
- Sécurité machine — barrières immatérielles, interrupteurs de sécurité, relais de sécurité
- Vision industrielle — contrôle qualité et inspection sur ligne
